בית בלוג~~מהי אריזות SMD?~~

~~ב- 2024/04/12~~ ~~804~~

מהי אריזות SMD?

בתחום הדינאמי של ייצור האלקטרוניקה, אימוץ מכשירי הרכבה על פני השטח (SMD) מייצג שינוי משמעותי לעבר טכנולוגיות יעילות, קומפקטיות וביצוע גבוה יותר.SMDs, אלמנטים מכריעים בתכנון המעגלים המודרניים, מותקנים ישירות על פני המעגלים המודפסים (PCB) באמצעות טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT).מבוא זה בוחן כיצד אריזות SMD, עם העיצובים המתמחים שלה המותאמים לרכיבים אלקטרוניים שונים כמו טרנזיסטורים, נגדים, קבלים, דיודות ומעגלים משולבים, מהפכה את הרכבת המכשירים והפונקציונליות.על ידי ביטול הצורך ברכיבים לחדור ל- PCB, SMDs מאפשרים תצורה צפופה יותר של חלקים, תוך טיפוח פיתוח של מכשירים אלקטרוניים קטנים יותר השומרים או משפרים יכולות פונקציונליות.טכנולוגיית אריזה זו מאופיינת בתהליך הרכבה שיטתי בו הדיוק הוא בעל חשיבות עליונה-החל מהיישום של הדבק הלחמה ועד מיקום מדויק של רכיבים על ידי מכונות אוטומטיות, והגיע לשיאו בהלחמת מחדש מחדש הממצק חיבורים, ומבטיח מכלולים אלקטרוניים בעלי איכות גבוהה ומינימיה.ככל שאנו מתעמקים יותר בפרט הפרטים של סוגי אריזות SMD שונים ויישומיהם, מתברר כי ההתפתחות של טכנולוגיה זו היא אבן יסוד לשיפור המזעור והביצועים באלקטרוניקה של ימינו.קטע זה ייתן לך מבוא מפורט לסוגי אריזות SMD, שיטות אריזה, מאפיינים וכו '.

קָטָלוֹג

1. מבוא לאריזות SMD

2. סוגי אריזות SMD ויישומים שלהם

3. סוגים של אריזות מעגלים משולבות SMD

4. גדלי אריזת נגד SMD

5. מאפייני מכשירי הרכבה על פני השטח (SMD)

6. הקשר בין SMD ל- SMT בייצור אלקטרוני

7. מסקנה

איור 1: חבילת SMD

1. מבוא לאריזות SMD

מכשירי הרכבה על פני השטח (SMD) הם רכיבים חיוניים בייצור אלקטרוני מודרני.רכיבים אלה נכנסים ישירות אל פני לוח המעגלים המודפס (PCB) מבלי שיהיה צורך להתקין אותם דרך הלוח.האריזה של מכשירים אלה, המכונה אריזות SMD, נועדה להקל על תהליך ההרכבה הזה באמצעות טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT).

אריזות SMD כוללות עיצוב פיזי ספציפי ופריסה המאפשרת סוגים שונים של רכיבים, כמו טרנזיסטורים, נגדים, קבלים, דיודות ומעגלים משולבים.לכל סוג של רכיב יש גודל פיזי ייחודי, ספירת סיכות וביצועים תרמיים, המותאמים כדי לעמוד בדרישות יישום שונות.שיטת אריזה זו משפרת את יעילות ההרכבה, ומיטבת הן את הביצועים והן יעילות העלות של המוצרים.

מבחינה מעשית, תהליך ההרכבה של SMDs ב- PCB הוא שיטתי ביותר.בתחילה, ה- PCB מוכן עם הדבק הלחמה המיושם במקומות מדויקים.לאחר מכן נאספים רכיבים ומונחים במדויק על ידי מכונות אוטומטיות, על סמך מפרטי העיצוב שלהם.הלוח עובר דרך תנור הלחמה מחדש בו ההלחמה מתמסה ומתמצק, ומבטח את הרכיבים במקום.תהליך זה לא רק מהיר אלא גם ממזער את השגיאה, ומבטיח מכלולים אלקטרוניים באיכות גבוהה.

גישה זו לאריזת רכיבים אלקטרונית מאפשרת צפיפות גדולה יותר של חלקים בלוח המעגל, מה שמוביל למכשירים אלקטרוניים קטנים וקומפקטיים יותר מבלי לפגוע בפונקציונליות שלהם.כתוצאה מכך, אריזות SMD ממלאות תפקיד מרכזי בקידום הטכנולוגיה האלקטרונית, תוך התאמה למגמה המתמשכת לקראת מיניאטוריזציה ושיפור הביצועים.

SMD גודל החבילה	אורך (מ"מ)	רוֹחַב (מ"מ)	גוֹבַה (מ"מ)
0201	0.6	0.3	0.3
0402	1.0	0.5	0.35
0603	1.6	0.8	0.35
0805	2.0	1.25	0.45
1206	3.2	1.6	0.45
1210	3.2	2.5	0.45
1812	4.5	3.2	0.45
2010	5.0	2.5	0.45
2512	6.4	3.2	0.45
5050	5.0	5.0	0.8
5060	5.0	6.0	0.8
5630	5.6	3.0	0.8
5730	5.7	3.0	0.8
7030	7.0	3.0	0.8
7070	7.0	7.0	0.8
8050	8.0	5.0	0.8
8060	8.0	6.0	0.8
8850	8.0	5.0	0.8
3528	8.9	6.4	0.5

תרשים 1: גדלי חבילות SMD נפוצות

2. סוגי אריזות SMD ויישומים שלהם

אריזת מכשיר הרכבה על פני השטח (SMD) מגיעה במספר סוגים נפוצים, שכל אחת מהן מיועדת ליעילות וקומפקטיות, מנוגדת בצורה חדה עם הטכנולוגיה הישנה יותר דרך החור.להלן פירוט של סוגי אריזות ה- SMD העיקריות והתפקידים הספציפיים שלהם בייצור אלקטרוני:

איור 2: סוגי אריזות SMD

SOIC (מעגל משולב מתאר קטן): אריזה מסוג זה משמשת במיוחד למעגלים משולבים.חבילות SOIC מאופיינות בגופם הצר ובמוביל ישר, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים שבהם המרחב הוא פרמיה אך לא מוגבלת ביותר.

איור 3: SOIC

QFP (חבילה של Quad Flat): הכולל לידים מכל ארבעת הצדדים, חבילות QFP משמשות למעגלים משולבים הדורשים יותר חיבורים ממה ש- SOIC יכול להציע.סוג חבילה זה תומך בספירת סיכות גבוהה יותר, ומאפשר פונקציונליות מורכבת יותר.

איור 4: QFP

BGA (מערך רשת כדור): חבילות BGA משתמשות בכדורי הלחמה זעירים כמחברים במקום סיכות מסורתיות, ומאפשרות צפיפות גבוהה בהרבה של חיבורים.זה הופך את BGAs לאידיאלי עבור מעגלים משולבים מתקדמים במכשירים קומפקטיים, תוך שיפור צפיפות ההרכבה וביצועי ההתקנים הכוללים באופן דרמטי.

איור 5: BGA

SOT (טרנזיסטור מתאר קטן): מיועד לטרנזיסטורים ורכיבים קטנים דומים, חבילות SOT הן קטנטנות ויעילות, ומספקות חיבורים אמינים בחללים הדוקים מבלי לתפוס מקום רב ב- PCB.

איור 6: SOT

רכיבי גודל סטנדרטיים: גדלים נפוצים כמו 0603, 0402 ו- 0201 משמשים לנגדים וקבלים.ממדים אלה מצביעים על רכיבים קטנים יותר ויותר, כאשר 0201 הוא אחד הגדלים הסטנדרטיים הקטנים ביותר הקיימים, אידיאלי עבור פריסות PCB קומפקטיות במיוחד.

ביישומים מעשיים, הבחירה בחבילות SMD היא כאב ראש, מכיוון שישנם סוגים רבים לבחירה והיא קשה אך חשוב גם לבחור את הנכון.לדוגמה, בעת הרכבת מכשיר אלקטרוני צרכני הדורש פונקציונליות גבוהה וגם גודל קומפקטי, ניתן להשתמש בשילוב של QFP למעגלים מורכבים ו- BGA לאריזת IC בצפיפות גבוהה.ניתן להשתמש בחבילות SOT לרכיבי ניהול חשמל כמו טרנזיסטורים, ואילו רכיבים בגודל סטנדרטי כמו נגדים וקבלים 0603 מסייעים בשמירה על איזון בין גודל לפונקציונליות.

כל סוג של אריזות SMD משפר את המוצר הסופי בכך שהוא מאפשר שימוש יעיל יותר במרחב ומאפשר פיתוח של מכשירים אלקטרוניים קטנים וחזקים יותר.מגמת מיניאטור זו נתמכת על ידי התכנון הקפדני של כל סוג חבילה כדי לענות על צרכים טכנולוגיים ספציפיים.

שְׁבָב סוג האריזה	ממדים ב- MM	ממדים באינצ'ים
01005	0.4x0.2	0.016x0.008
015015	0.38 x 0.38	0.014x0.014
0201	0.6x03	0.02x 0.01
0202	0.5x0.5	0.019 x0.019
02404	0.6 x1.0	0.02 x0.03
0303	0.8x0.8	0.03x0.03
0402	1.0x0.5	0.04x0.02
0603	1.5 x 0.8	0.06 x 0.03
0805	2.0x1.3	0.08x0.05
1008	2.5x2.0	0.10x0.08
1777	2.8x2.8	0.11 x 0.11
1206	3.0 x1.5	0.12 x0.06
1210	3.2x2.5	0.125 x0.10
1806	4.5x1.6	0.18x0.06
1808	4.5x2.0	0.18 x0.07
1812	4.6x3.0	0.18 x 0.125
1825	4.5x6.4	0.18 x0.25
2010	5.0x2.5	0.20x0.10
2512	6.3x3.2	0.25 x0.125
2725	6.9 x 6.3	0.27 x0.25
2920	7.4x5.1	0.29 x0.20

תרשים 2: טבלת גודל החבילה של דיודה SMD

3. סוגים של אריזות מעגלים משולבות SMD

בשלב הבא ניקח את סוג אריזת המעגלים המשולבים של SMD כדוגמה להסביר בפירוט.מעגלים משולבים (ICS) שוכנים במגוון סוגי אריזות SMD, שכל אחד מהם מותאם כדי לעמוד בדרישות ויישומים טכניים שונים.בחירת האריזה משפיעה באופן משמעותי על ביצועי ה- IC, במיוחד מבחינת מאפיינים תרמיים, צפיפות סיכה וגודל.להלן מבט מפורט על הסוגים העיקריים:

SOIC (מעגל משולב מתאר קטן): אריזת SOIC נבחרה בדרך כלל למעגלים משולבים בעלי מורכבות מתונה.ספירת הסיכות עבור חבילות SOIC נעות בדרך כלל בין 8 ל -24. העיצוב הפיזי הוא פשוט, הכולל גוף דק ומלבני עם סיכות המשתרעות לרוחב, מה שמקל על הטיפול והלחמה על פריסות PCB סטנדרטיות.

QFP (חבילה של Quad Flat) ו- TQFP (חבילה דקה של Quad Flat): חבילות אלה אידיאליות ליישומים הדורשים מספר גדול של סיכות, בדרך כלל נע בין 32 ל 144 סיכות ומעלה.לגרסאות QFP ו- TQFP יש מוליכים מכל ארבעת הצדדים של חבילה מרובעת או מלבנית, המאפשרת רמה גבוהה של אינטגרציה בעיצובים של מעגלים מורכבים תוך שמירה על טביעת רגל קומפקטית יחסית.

BGA (מערך רשת כדור): חבילות BGA מבדילות את עצמן באמצעות כדורי הלחמה במקום סיכות מסורתיות כדי לחבר את ה- IC ל- PCB.תכנון זה תומך בגידול משמעותי בספירת הסיכות באזור קטן, וזה חיוני ליישומים מתקדמים וביצועים גבוהים.BGA מועדפים במיוחד במכלולים אלקטרוניים צפופים מכיוון שהם מספקים פיזור חום יעיל וחיבורים חשמליים אמינים אפילו תחת לחץ מכני.

QFN (Quad No-Leades) ו- DFN (No-Leades Flat): חבילות אלה מנצלות רפידות הממוקמות בתחתית ה- IC ולא סיכות חיצוניות.ה- QFN ו- DFN משמשים ל- ICS עם מספר חיבורים בינוני עד גבוה אך דורשים טביעת רגל קטנה יותר מאשר QFP.חבילות אלה מצוינות לביצועים התרמיים והמוליכות החשמלית שלהן, מה שהופך אותן למתאימות לניהול חשמל ומעגלי עיבוד אותות.

איור 7: QFN

בתהליכי הרכבה בפועל, כל סוג אריזה דורש טכניקות טיפול והלחמה ספציפיות.לדוגמה, BGAs זקוקים למיקום מדוקדק ובקרת טמפרטורה מדויקת במהלך הלחמה מחדש כדי להבטיח שכדורי הלחמה יתמוססו באופן אחיד ויתחברו בצורה מאובטחת מבלי לגשר.בינתיים, QFNS ו- DFNS דורשים יישור כרית מדויק ויישום הדבקת הלחמה טובה כדי להשיג חיבורי מגע תרמי וחשמליים יעילים.

סוגי אריזה אלה נבחרים על סמך יכולתם לעמוד בדרישות של יישומים ספציפיים, כגון עיבוד דיגיטלי או ניהול חשמל תוך התאמה של האילוצים המרחביים והתרמיים של מכשירים אלקטרוניים מודרניים.כל חבילה תורמת באופן ייחודי למקסום ביצועי ה- IC ולשיפור אמינות המכשירים ואריכות החיים.

סוג האריזה

נכסים

יישום

SOIC

1. קטן מתאר מעגל משולב

2. הרכבה על פני השטח שווה ערך לטבילה הקלאסית דרך החור (חבילה בקו כפול)

1. חבילה סטנדרטית עבור Logic Lc

TSSOP

1. דק מכווץ חבילת מתאר קטנה

2. מלבני הר השטח

3. פלסטיק חבילת מעגל משולבת (LC)

4. שחף מוביל

1. אנלוגי מגברים,

2. בקרים ונהגים

3. מכשירי לוגיקה

4. זיכרון מכשירים

5. RF/אלחוטי

6. כונני דיסק

QFP

1. קוואד חבילה שטוחה.

2. הכי קל אפשרות לרכיבים בעלי ספירת סיכה גבוהה

3. קל לבדוק על ידי AOL

4. מורכב עם הלחמת מחדש סטנדרטית

1. בקרי מיקרו

2. רב ערוצים Codecs

QFN

1. קוואד שטוח ללא עופרת

2. חשמל אנשי קשר לא יוצאים מהרכיב

3. קטן יותר מאשר QFP

4. דורשים תשומת לב נוספת בהרכבת PCB

1. בקרי מיקרו.

2. רב ערוצים Codecs

PLCC

1. מערך רשת כדור

2. הכי מורכב

3. סיכה גבוהה ספירת רכיב

4. חשמל הרכיבים הם מתחת לסיליקון LC

5. דורש הלחמה מחדש להרכבת PCB

1. מכלול PCB של אב -טיפוס

BCA

1. מנשא שבבים מוביל מפלסטיק

2. אפשר רכיבים שיש לרכוש ישירות על ה- PCB

1. מהירות גבוהה מיקרו - מעבד

2. מערך שער תכנות שדה (FPGA)

פּוֹפּ

1. חבילה טכנולוגיית חבילה

2. מוערם בראש אחרים

1. משמש למכשירי זיכרון ומעבדי מיקרו

2. מהירות גבוהה עיצוב, עיצוב HDL

תרשים 3: חבילת SMD משולבת של מעגלים

4. גדלי אריזת נגד SMD

גם חבילות SMD של נגדים נפוצות מאוד.נגדי מכשיר הרכבה על פני השטח (SMD) מגיעים בגדלים שונים כדי לענות על צרכי יישום שונים, במיוחד בכל הנוגע לטיפול במרחב וטיפול בחשמל.כל גודל נועד לייעל את ביצועי המעגל ואמינותו של המעגל, בהתחשב במאפייני החשמל הספציפיים שלו ובמגבלות החלל.להלן סקירה של גדלי נגדי SMD הנפוצים והיישומים האופייניים שלהם:

0201: זהו אחד הגדלים הקטנים ביותר הזמינים עבור נגדי SMD, בגודל 0.6 מ"מ על 0.3 מ"מ.טביעת הרגל הזעירה שלה הופכת אותו לאידיאלי ליישומים בצפיפות גבוהה שבהם המרחב מוגבל ביותר.על המפעילים להתמודד עם נגדים אלה עם ציוד מדויק בגלל גודל הדקה שלהם, שיכול להיות מאתגר למקום וללחמה ללא כלים מיוחדים.

0402 ו- 0603: גדלים אלה נפוצים יותר במכשירים שבהם המרחב הוא אילוץ אך מעט פחות מכך מאשר באלקטרוניקה הקומפקטית ביותר.ה- 0402 נמדד כ- 1.0 מ"מ על 0.5 מ"מ, ו- 0603 גדול מעט יותר בגובה 1.6 מ"מ על 0.8 מ"מ.שניהם משמשים לעתים קרובות במכשירים ניידים ובאלקטרוניקה ניידת אחרת בהן השימוש היעיל בשטח PCB חשוב מאוד.טכנאים מעדיפים גדלים אלה על פי שיווי המשקל שלהם בין יכולת ניהול ותכונות חיסכון בחלל.

0805 ו- 1206: נגדים גדולים יותר אלה מודדים כ -2.0 מ"מ על 1.25 מ"מ עבור 0805 ו- 3.2 מ"מ על 1.6 מ"מ עבור 1206. הם נבחרים ליישומים הדורשים טיפול בכוח גבוה יותר ועמידות רבה יותר.הגודל המוגבר מאפשר טיפול והלחמה קלים יותר, מה שהופך אותם מתאימים לחלקים פחות צפופים במעגל או ביישומי כוח שבהם פיזור החום מהווה דאגה.

בחירת גודל הנגד SMD הנכון מסייעת להבטיח שהמעגל פועל כצפוי ואינו תופס שטח מיותר או כישלון בסיכון בגלל עומס יתר על הספק.על המפעילים לשקול הן את הדרישות החשמליות והן את הפריסה הפיזית של ה- PCB בבחירת נגדים.החלטה זו משפיעה על הכל החל מקלות ההרכבה ועד הביצועים האולטימטיביים והאמינות של המכשיר האלקטרוני.כל קטגוריית גודל משרתת תפקיד מובהק, ומשפיעה על האופן בו מעצבים וטכנאים ניגשים להרכבה ותיקון של אלקטרוניקה מודרנית.

5. מאפייני מכשירי הרכבה על פני השטח (SMD)

איור 8: התקן את לוח המעגל

מכשירי הרכבה על פני השטח (SMD) מועדפים בייצור אלקטרוניקה מודרני בגלל מספר יתרונות משמעותיים שהם מציעים על פני רכיבים דרך חור מסורתיים.

גודל קומפקטי: רכיבי SMD קטנים במידה ניכרת ממקביליהם דרך החור שלהם.הפחתת גודל זו מאפשרת מכשירים אלקטרוניים קומפקטיים יותר, ומאפשרת ליצרנים לייצר מוצרים מלוטשים וניידים יותר.טכנאים נהנים מהיכולת להתאים יותר רכיבים ללוח מעגלים מודפס יחיד (PCB), שהוא קריטי לטכנולוגיה מתקדמת כמו סמארטפונים ומכשירים לבישים.

יעילות עלות: הממדים הקטנים יותר של SMDs מפחיתים את השימוש בחומרים, שיכולים להוריד משמעותית את העלות לרכיב.רמת האוטומציה הגבוהה בתהליכי הרכבת SMD מפחיתה את עלויות העבודה.מכונות איסוף ומקום אוטומטיות מטפלות ברכיבים הזעירים הללו במהירות ובדיוק, מה שלא רק קיצץ את זמן הייצור אלא גם ממזער את הסיכון לטעות אנושית וחוסר עקביות.

ביצועים משופרים: הגודל המופחת של SMDs ממזער את השראות העופרת, מה שהופך אותם למתאימים יותר ליישומים במהירות גבוהה או בתדר גבוה.זה מועיל לתעשיות כמו תעשיות התקשורת והמחשוב העוסקות במהירות ויעילות גבוהה יותר.טכנאים צופים בשיפור שלמות האות וזמני התגובה המהירים יותר במעגלים המשתמשים ב- SMDs.

יכולת הרכבה דו צדדית: ניתן להרכיב SMDs משני צידי ה- PCB, מה שמכפיל את הנדל"ן הזמין לרכיבים בכל לוח.יכולת זו משפרת את הצפיפות והמורכבות של ה- PCB, ומאפשרת פונקציונליות מתקדמת יותר באותו שטח או מופחת.

צדדיות: טכנולוגיית SMD מאכלסת מגוון רחב של רכיבים אלקטרוניים, מה שהופך אותה ליישומית כמעט לכל סוג של הרכבה אלקטרונית.צדדיות זו מועילה במיוחד במכשירים רב -פונקציונליים הדורשים רכיבים מגוונים לביצוע משימות שונות.

יעילות הייצור המוגברת: האוטומציה של מכלול SMD מגדילה את שיעורי הייצור ומבטיחה איכות עקבית על פני קבוצות.מכונות ממקמות במדויק כל רכיב, ומפחיתות את הסבירות לשגיאות מיקום ויחידות פגומות, אשר בתורם מורידות את הפסולת ומגדילה את יעילות הייצור הכוללת.

למרות היתרונות הללו, טכנולוגיית SMD אכן מגיעה עם מגבלות מסוימות הזקוקות להתחשבות בשלבי התכנון והייצור.הלחמה ידנית של SMDs, למשל, מאתגרת בגלל גודלם הקטן, הדורשת מיומנויות וציוד מיוחדים.בנוסף, SMDs חשופים לנזק מפריקה אלקטרוסטטית (ESD), המחייבים טיפול מדוקדק ומדדי הגנה ספציפיים במהלך ההרכבה וההובלה כאחד.

הבנת מאפיינים אלה מסייעת ליצרנים לייעל את תהליכי הייצור שלהם ולפתח מוצרים העומדים בדרישות הגוברות למכשירים אלקטרוניים קטנים וחזקים יותר.

חבילות	מידות (מ"מ)	יישומים	רְכִיב סוּג	מספר של סיכות
SMA	3.56 x2.92	Rf ומכשירי מיקרוגל	דיודה	2
D0-214	5.30x6.10	כּוֹחַ דיודות תיקון	דיודה	2
DO-213AA	4.57 x3.94	קָטָן טרנזיסטורים ודיודות איתות	דיודה	2
SMC	5.94x5.41	מְשׁוּלָב מעגלים, נגדים וקבלים כוח MOSFETs ורגולטורים מתח	דיודה	2
TO-277	3.85 x3.85	כּוֹחַ MOSFETs ורגולטורים מתח	MOSFET	3
MBS	2.60 x1.90	מעבר דיודות ומעגלים משולבים בצפיפות גבוהה	דיודה	2
S0D-123	2.60 x1.90	קָטָן דיודות ואותות טרנזיסטורים	דיודה	2
0603	1.6x0.8	צרכן, ציוד רכב ותעשייה	נגדים, קבלים ומשרנים	2
0805	2.0 x1.25	צרכן, ציוד רכב ותעשייה	נגדים, קבלים ומשרנים	2
1206	3.2 x1.6	צרכן, ציוד רכב ותעשייה	נגדים, קבלים ומשרנים	2

תרשים 4: השוואה בין מקורי SMD נפוצים

6. הקשר בין SMD ל- SMT בייצור אלקטרוני

בתחום הייצור האלקטרוני, מכשירי הרכבה על פני השטח (SMD) וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT) הם מושגים שזורים זה בזה, שכל אחד מהם ממלא תפקיד קריטי בייצור האלקטרוניקה המודרנית.

SMD - הרכיבים: SMDs מתייחסים לרכיבים האלקטרוניים בפועל כמו קבלים, נגדים ומעגלים משולבים.מכשירים אלה מאופיינים בגודלם הקטן וביכולתם להתקין ישירות על פני לוח מעגלים מודפסים (PCB).בניגוד לרכיבים מסורתיים הדורשים לידים לעבור את ה- PCB, SMDs יושבים על פני השטח, המאפשר עיצוב קומפקטי יותר.

איור 9: התקנת חבילת SMD

SMT - תהליך ההרכבה: SMT הוא השיטה שבה מיושמים SMDs אלה ומוחזקים על ה- PCB.

תהליך זה כולל כמה צעדים מדויקים ומתואמים:

הכנת PCB: ה- PCB מוכן לראשונה עם דפוס של משחת הלחמה המיושם רק במקום בו יונחו רכיבים.דבק זה מיושם בדרך כלל באמצעות סטנסיל שמבטיח דיוק ואחידות.

מיקום רכיב: מכונות אוטומטיות מתמחות לאחר מכן מרימות והניחו SMDs לאזורים המוכנים של ה- PCB.מכונות אלה מדויקות ביותר ויכולות למקם מאות רכיבים לדקה, ולהתיישרן בצורה מושלמת עם משחת הלחמה.

הלחמה של 3 ריפלה: לאחר המיקום, המכלול כולו עובר דרך תנור מחדש.החום בתנור זה ממיס את משחת הלחמה, ובכך יוצר מפרק הלחמה מוצק בין SMDs ל- PCB.מחזורי החימום והקירור המבוקרים הם מכריעים כדי למנוע פגמים כמו מפרקי הלחמה קרים או התחממות יתר, מה שעלול לפגוע ברכיבים.

בדיקה ובדיקה: השלב הסופי כולל בדיקה ובדיקת הלוח המורכב כדי להבטיח שכל החיבורים יהיו מאובטחים והלוח מתפקד נכון.זה עשוי להיות כרוך בבדיקות חזותיות, בדיקות אופטיות אוטומטיות (AOI) ובדיקות פונקציונליות.

שילוב ה- SMD ו- SMT שיפר באופן דרסטי את היכולת לתכנן מכשירים אלקטרוניים יותר קומפקטיים ומכוונים לביצועים.בכך שהם מאפשרים להתקין רכיבים רבים יותר במרחב קטן יותר, טכנולוגיות אלה לא רק מייטמות את הביצועים והמורכבות של המכשירים, אלא גם תורמות לעלות ויעילות שטח.קידום ה- SMT הניע את המגמה למזעור ויעילות גבוהה יותר במכשירים אלקטרוניים, והתאמה יותר פונקציונליות לחבילות קטנות יותר ותמיכה בהתפתחות הטכנולוגיה הדיגיטלית.

לקשר קרוב זה בין רכיבים (SMD) לשיטות היישום שלהם (SMT) יש תפקיד ללא תחרות בדחיפת הגבולות של מה שאפשר בתכנון וייצור אלקטרוניקה, מה שמניע את הענף לעבר פתרונות חדשניים המתאימים למערכות מורכבות יותר ויותר לחלל קומפקטי.

7. מסקנה

חקר סוגי האריזה של מכשיר הרכבה על פני השטח (SMD) לאורך קטע זה מדגיש את תפקידם האינטגרלי בדחיפת גבולות העיצוב והייצור האלקטרוני המודרני.כל גרסת אריזה, מ- SOIC ו- QFP ל- BGA ומעבר לה, מהונדסת בקפידה כדי לעמוד בקריטריוני ביצועים מובחנים, תוך התייחסות לדרישות התרמיות, המרחביות והפונקציונליות של מכלולים אלקטרוניים מתוחכמים.טכנולוגיות אלה מקלות על שילוב של רכיבים בעלי צפיפות גבוהה ויעילות גבוהה במכשירים קומפקטיים יותר ויותר, תוך התקדמות במגזרים שונים, כולל אלקטרוניקה לצרכן, טלקומוניקציה ומכשירים רפואיים.כאשר אנו שוקלים את התהליך הקפדני של יישום רכיבים אלה באמצעות טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT)-החל מהיישום המדויק של הדבק הלחמה ועד המיקום האסטרטגי והלחמה של רכיבים-ניכר כי SMD ו- SMT אינם קשורים רק לחיבור רכיב.הם מייצגים פילוסופיית עיצוב וייצור מקיפה המשפרת את אמינות המכשירים, מדרגיות וייצור.בהכרה באתגרים כמו הלחמה ידנית ורגישות לשחרור אלקטרוסטטי, התעשייה ממשיכה לחדש בפיתוח אמצעי טיפול ומגן חזקים יותר לשמירה על רכיבים אלה.בסופו של דבר, ההתפתחות המתמשכת של SMD ו- SMT מדגישה רדיפה בלתי נלאה אחר מצוינות טכנולוגית, ומבטיחה כי מכשירים אלקטרוניים הם לא רק קטנים וחזקים יותר אלא גם נגישים וחסכוניים יותר, ומבשרים עידן חדש של חדשנות אלקטרונית.

שאלות נפוצות [שאלות נפוצות]

1. מהי חבילת SMD?

חבילת SMD (מכשיר הרכבה על פני השטח) מתייחסת למארז הפיזי ולתצורה של רכיבים אלקטרוניים המיועדים להתקנה ישירות אל פני המעגלים המודפסים (PCB).

2. מדוע משתמשים ב- SMD?

SMDs משמשים בעיקר בגלל היתרונות המשמעותיים שלהם בגודל, ביצועים ויעילות ייצור: הפחתת גודל, ביצועים גבוהים, יעילות ייצור, הרכבה דו צדדית

3. מה ההבדל בין SMD ל- SMT?

SMD מתייחס לרכיבים בפועל (התקני הרכבה על פני השטח) המיושמים על PCBs, ואילו SMT (טכנולוגיית הרכבה על פני השטח) מתייחס למתודולוגיה ולתהליכים הכרוכים בהצבת והלחמה של רכיבים אלה ל- PCB.

4. מהם סוגי חבילות ה- SMD IC?

SOIC (מעגל משולב מתאר קטן), QFP (חבילה ארבעה שטוחה), BGA (מערך רשת כדור), QFN (Quad No-Leades) ו- DFN (No-Leads Flat Flat).

5. האם רכיבי SMD זולים יותר?

כן, רכיבי SMD הם בדרך כלל זולים יותר מאשר עמיתיהם דרך החור שלהם כאשר שוקלים ייצור בקנה מידה גדול.

עלינו

ALLELCO LIMITED

Allelco הוא חד-פעמי מפורסם בינלאומי מפיץ שירותי רכש של רכיבים אלקטרוניים היברידיים, המחויב לספק שירותי רכש ושרשרת אספקה מקיפים לרכיבים לתעשיות הייצור וההפצה האלקטרוניות הגלובליות, כולל 500 מפעלי OEM העולמיים והמתווכים העצמאיים.
קרא עוד